BYD mostra primeiro Dolphin Mini elétrico montado na Bahia e impressiona

Fábrica da BYD em Camaçari, Bahia

Depois de 15 meses, a BYD apresentou o primeiro Dolphin Mini montado em sua nova fábrica de Camaçari, na Bahia. Foi um momento histórico, pois este é o primeiro carro elétrico moderno que sai do local onde antigamente funcionava a fábrica da Ford. Segundo a BYD, foi uma montagem teste e não o início das atividades.

Apesar de a produção ser no formato SKD (veículo semidesmontado), o evento impressionou pela modernidade das instalações, presença de robôs e perspectiva de alta produção num futuro próximo. Nessa fase, os carros chegam semidesmontados da China e são finalizados no Brasil.

Fábrica da BYD em Camaçari, Bahia
Fábrica da BYD em Camaçari, Bahia

Foi assim, por exemplo, que a Volkswagen começou a produzir no Brasil. O sistema é usado SDK/CKD é usado atualmente pela Audi, BMW e Land Rover. A montagem final no veículo é uma estratégia global da BMW, que produz a maioria das peças na Alemanha. No caso da BYD, a ideia é transformar Camaçari num hub de exportação para a América Latina.

Segundo a BYD, o Dolphin Mini será montado em “um complexo industrial de última geração, onde cada metro quadrado respira tecnologia do futuro”. Com mais de 1 milhão de unidades vendidas em dois anos, o pequeno BYD é o carro elétrico mais vendido no Brasil e já passou de 34 mil unidades.

“Levamos apenas 15 meses entre iniciar as obras e entregar o primeiro veículo em caráter experimental da nossa linha de produção”, disse Stella Li, CEO da BYD Américas e Europa. “Esse é um momento histórico não apenas para a BYD, mas para o futuro da mobilidade sustentável em toda a América Latina.”

"BYD é do Brasil": slogan simpático da montadora chinesa na fábrica da Bahia
"BYD é do Brasil": slogan simpático da montadora chinesa na fábrica da Bahia

A fábrica da Bahia está sendo preparada também para a montagem de dois carros híbridos plug-in: o BYD Song Pro (SUV) e o BYD King (sedã), ambos nas versões GL e GS. Por isso, a empresa está investindo também num motor 1.5 DM-i flex, para equipar esses dois modelos (rivais do Jeep Compass e do Toyota Corolla).

“Estamos transformando Camaçari em uma potência para o futuro. O que estamos vendo hoje na Bahia é um marco na reindustrialização do país e um grande salto tecnológico. A BYD agora é uma empresa feita por brasileiros para brasileiros”, disse Alexandre Baldy, vice-presidente da BYD Auto Brasil.

Tecnologia da nova fábrica

A linha de montagem da BYD na Bahia é uma das mais modernas do mundo, com tecnologia de última geração, automação inteligente e controle total de todas as fases da produção. Um sistema de sequenciamento inteligente prioriza a produção dos modelos com maior demanda.

Fábrica da BYD em Camaçari, Bahia
Fábrica da BYD em Camaçari, Bahia

Cada carro pode ser rastreado em tempo real enquanto avança pela linha. Robôs cuidam de tarefas como instalação de vidros e fixação de baterias. O uso do espaço é tridimensional, aproveitando cada centímetro de maneira eficiente.

Um sistema exclusivo de fricção silenciosa mantém os níveis de ruído abaixo de 70 decibéis, criando um ambiente de trabalho agradável e confortável. O prédio principal é um dos maiores da América Latina dedicado à produção de veículos elétricos, com uma área enorme de 156.800 metros quadrados.

Fornecedores e investimento

A BYD também anunciou a qualificação de 106 empresas instaladas no Brasil para fornecer peças para a fábrica na Bahia. A Continental Pneus de Camaçari, vizinha da fábrica, é a primeira companhia oficialmente homologada. 

Fábrica da BYD em Camaçari, Bahia
Fábrica da BYD em Camaçari, Bahia

A BYD está investindo R$ 5,5 bilhões no complexo de Camaçari – uma megaestrutura que ocupa 4,6 milhões de metros quadrados, equivalente a 645 campos de futebol. Segundo a empresa, quando todas as fases estiverem concluídas, o projeto deve gerar até 20 mil empregos diretos e indiretos.

A fábrica começa com capacidade anual de 150 mil veículos, com expansão planejada para 300 mil na segunda fase. Inicialmente operando no sistema SKD (Semi Knocked-Down), a planta evoluirá gradualmente para produção nacional completa – incluindo estampagem, soldagem, pintura e aumento do conteúdo local. Os prazos de cada fase não foram revelados.


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